產(chǎn)品介紹

熱處理井式燃氣爐

一:主要技術規(guī)格

1氣體種類：         用戶自選
2有效工作尺寸：     按用戶需求設計
3**裝載量：       按用戶需求設計
4額定溫度：      1350℃內(nèi)（用戶選定）
5升溫速度：      按工藝要求設計
6控溫區(qū)：       根據(jù)工作尺寸和工藝要求確定
7爐溫均勻性：     10℃-20℃(可選)
8控制糸統(tǒng):       手動控制. 可編程智能控制. 上位工控機控制
9控溫精度:       0.25級
9**耗氣量:       根據(jù)工作尺寸及裝載量確定
10燒嘴型號及數(shù)量:    根據(jù)工作尺寸及裝載量選配
11爐膛工作壓力:      10pa
12燒嘴前氣體壓力:     ～5000pa
13燒嘴前空氣壓力:     ≥6000pa
14密封裝置:       選用氣缸. 油缸. 重力柔性密封
15臺車傳動方式:      電動自行走. 變頻調(diào)速. 鈍齒輪傳動
16爐襯材料:       全纖維模塊或耐火復合爐襯
17爐體側面溫度     ≤45℃

二:熱處理井式燃氣爐技術特性

2.1、采用全纖維復合爐襯，重量輕、節(jié)能、造價低，其重量僅為磚體爐襯的1/30，能耗是磚體爐襯的75-80%。爐襯結構形式：爐墻采用層鋪—疊鋪組合結構的全纖維爐襯，爐頂采用疊鋪全纖維結構。
2.2、臺車采用鈍輪、銷齒條、車輪自行走牽引機構；該傳動機構應用廣泛，傳動中鈍輪作為主動輪，有利于提高傳動效率；銷齒條加工容易、過載能力大、維修方便。(可選用)
2.3、亞高速脈沖燒嘴，多區(qū)進行溫度PID控制，強化爐內(nèi)對流傳熱，爐溫均勻。燃燒器布置：爐子兩側交叉布置燒嘴。
2.4、采用爐頂一個排煙口，通過管道匯入地下總煙道，爐壓和爐溫控制的穩(wěn)定性。采用爐壓自動控制系統(tǒng)，為了換熱器的使用壽命，在煙道內(nèi)設有摻冷風保護系統(tǒng)。
2.5、燃燒系統(tǒng)采用集散式溫度控制，工控機進行集中管理及監(jiān)控，兼?zhèn)渥詣印⑹謩庸δ堋？販刂甘揪雀?br/>2.6、自動溫控方式及分區(qū)：脈沖式燃燒，智能儀表分區(qū)自動控溫，工控機集中管理監(jiān)控，集散系統(tǒng)控制。每臺燒嘴為一區(qū)段。脈沖系統(tǒng)可將控制器輸出信號轉成燃氣燒嘴在間隙工作狀態(tài)時的開關時間，動作信號與燒嘴輸出功率成線性關系。
2.7、采用爐壓自動控制系統(tǒng)、風壓自動控制系統(tǒng)、天然氣壓力自動控制系統(tǒng)，多區(qū)控溫系統(tǒng)、自控亞高速燒嘴系統(tǒng)，對爐況進行綜合控制，實現(xiàn)良好的溫度均勻性，并保障爐子安全運行。
2.8、對爐子整個系統(tǒng)，包括天燃氣、壓縮空氣、助燃空氣、機械傳動、爐壓及排煙系統(tǒng)等，配備連鎖保護、報警、計量、自動調(diào)節(jié)等，以爐子安全運行。
2.9、由于采用了上述**技術措施，使熱處理控溫精度、溫度均勻性、自控水平、節(jié)能效果、產(chǎn)品熱處理質(zhì)量等均達到*水平。使爐子能耗等級：符合國家標準達到特等爐水平，可比單耗≤60Kg標準煤/噸工件。

三;爐子技術結構
燃氣熱處理爐主要由全纖維爐體、全纖維爐門、臺車、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、上位工控計算機集散控制系統(tǒng)等主要部分組成。